PE捆綁機使用前必須檢查捆扎機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現象，有應及時(shí)上緊。如果有缺釘少帽現象，必須通知修理人員及時(shí)進(jìn)行處理。檢查送帶軌內有無(wú)雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內的灰塵。

檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進(jìn)行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時(shí)打滑，不會(huì )收帶，打不緊帶子。開(kāi)機過(guò)程中如果發(fā)現有異?，F象，如，聲音大，振動(dòng)大，有異味等，如果自己發(fā)現不了，應停止PE捆綁機喊修理人員來(lái)處理，以免造成內部零件的損壞。
打包帶在生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)來(lái)料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得捆扎帶在制造出來(lái)后，帶子規格不穩定，常出現下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包過(guò)程中出現打不上帶，打不緊帶，卡帶等現象。直接影響了生產(chǎn)的進(jìn)度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時(shí)，如發(fā)現厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質(zhì)量問(wèn)題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進(jìn)行試打，如打得上帶而打不緊帶時(shí)，在調整PE捆綁機上的松緊鈕進(jìn)行調整，直到調到打上的帶子符合工藝標準為準。

PE捆綁機帶子質(zhì)量不穩定還會(huì )造成進(jìn)帶困難，或者直接進(jìn)不去帶，甚至會(huì )造成卡帶現象。如果一卷帶子大部分都不符合質(zhì)量標準，那就再換一捆新的進(jìn)行試打。生產(chǎn)中煙包直接跑過(guò)去不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工更換。煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調節器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據環(huán)境的溫度的高低適當地在正負10C間調節。

PE捆綁機溫度過(guò)高造成燙薄后容易斷裂，溫度過(guò)低粘不上帶。檢查送帶軌是否松脫，一般情況如果松脫都是螺帽脫落，送帶軌松脫會(huì )造成帶子向旁邊滑出，無(wú)法到達標準位置，至使打不上帶?？◣б彩呛艹Ｒ?jiàn)的問(wèn)題，開(kāi)機過(guò)程中，由于操作不當或者帶子不合規格，都會(huì )造成帶子卡在送帶軌中。這就需要把送帶軌旁的擋帶板拆下來(lái)，把卡在里面的帶子掏出來(lái)，在用壓縮空氣把殘留的里面的捆扎帶殘余部分和灰塵吹出來(lái)。

換捆扎帶要做到，不慌不亂，沉著(zhù)穩定。在捆扎帶還夠打2—3包時(shí)就把捆扎帶從捆扎帶架子上取下來(lái)，擺在旁邊，已利于有一定的時(shí)間把新?lián)Q的捆扎帶換上去，而不影響正常生產(chǎn)。換好后按順序穿好帶，把剩余的前一卷帶子打完，通常是打到最后一根為準。例行節約，杜絕浪費。再把新?lián)Q的捆扎帶穿上，完成一次換帶過(guò)程。換上的新帶有時(shí)會(huì )有松緊不勻現象，應及時(shí)調整松緊鈕，直到調到符合工藝標準為準。調捆扎帶要調得適中，太緊容易打不上帶，過(guò)松又不符合工藝要求。必須調在具符合工藝標準，又能保證打帶的成功率為好。