?結束帶又稱(chēng)線(xiàn)束，是一種用于捆綁、固定或連接物品的帶狀材料。? 結束帶的材質(zhì)多樣，包括PE本色（另有黑色）、尼龍本色、PVC本色、PET等。常見(jiàn)的類(lèi)型有卷式結束帶、扣式結束帶、PP結束帶、PVC鐵絲綁帶、PET無(wú)鐵絲綁帶、結束線(xiàn)等。?
那么，下面小編給大家介紹一下結束帶在使用過(guò)程中出現拖絲現象，可能是由材料特性、加工工藝以及使用環(huán)境等多方面原因造成的，以下是具體分析：
材料方面
材質(zhì)不均：結束帶材料本身質(zhì)量參差不齊，內部存在雜質(zhì)或不同部位的成分比例有差異，會(huì )使材料的物理性能如強度、韌性等不一致。在使用時(shí)，薄弱部位就容易被拉斷形成拖絲。
回料比例過(guò)高：生產(chǎn)結束帶時(shí)如果加入過(guò)多的回收料，會(huì )改變材料的性能，使其力學(xué)性能下降，容易出現拖絲。因為回收料在多次加工過(guò)程中，分子鏈被打斷，分子量降低，材料的強度和韌性都會(huì )變差。
加工工藝方面
擠出工藝不當：在擠出成型過(guò)程中，若溫度控制不合理，過(guò)高的溫度會(huì )使材料過(guò)度塑化，導致材料強度下降；過(guò)低的溫度則會(huì )使材料塑化不良，擠出的結束帶表面不光滑，內部存在應力，在使用中容易出現拖絲。此外，擠出速度過(guò)快，會(huì )使材料在模具中來(lái)不及充分成型，也會(huì )影響結束帶的質(zhì)量，導致拖絲。
牽引速度不匹配：牽引速度與擠出速度不協(xié)調，牽引速度過(guò)快會(huì )拉伸結束帶，使其內部結構被破壞，降低強度，從而引發(fā)拖絲；牽引速度過(guò)慢則會(huì )使結束帶堆積，造成厚度不均勻，也可能導致拖絲。
冷卻不均：冷卻過(guò)程對結束帶的性能影響很大。如果冷卻不均勻，會(huì )使結束帶內部產(chǎn)生應力，在使用時(shí)應力集中的部位容易斷裂，產(chǎn)生拖絲現象。例如，冷卻水流速不均勻、冷卻介質(zhì)溫度不穩定等都可能導致冷卻不均。
使用環(huán)境方面
溫度影響：在低溫環(huán)境下，結束帶會(huì )變脆，韌性降低，受到拉力時(shí)容易斷裂產(chǎn)生拖絲。而在高溫環(huán)境中，材料的強度會(huì )有所下降，也更容易出現拖絲現象。
濕度影響：高濕度環(huán)境可能會(huì )使結束帶表面吸收水分，影響其與被包裝物體之間的摩擦力，在拉伸過(guò)程中容易出現滑動(dòng)，導致拖絲。同時(shí)，水分還可能對材料產(chǎn)生一定的侵蝕作用，降低材料的性能。
使用操作方面
拉伸過(guò)度：在使用結束帶時(shí)，如果拉伸力超過(guò)了其承受范圍，就會(huì )使結束帶內部的分子鏈被過(guò)度拉伸甚至斷裂，從而產(chǎn)生拖絲。這可能是由于操作人員用力過(guò)猛，或者包裝的物品體積過(guò)大、重量過(guò)重，超過(guò)了結束帶的額定承載能力。
切割方式不當：使用不合適的工具或不正確的切割方法，如用鈍刀切割，會(huì )使結束帶的切口不平整，存在細小的毛刺或缺口。這些部位在后續使用中容易受到應力集中的作用，進(jìn)而引發(fā)拖絲。