結束帶生產(chǎn)流程：
1. 膜頭出口厚薄要調整均勻。
2. 各點(diǎn)溫度設定準確，溫度不夠，原料無(wú)法全部融化容易產(chǎn)生顆粒；溫度過(guò)高，原料會(huì )異化，可能造成膜面破洞。
3. 冷卻風(fēng)門(mén)要適當，風(fēng)門(mén)太大容易造成膜管抖動(dòng)不穩定；風(fēng)門(mén)太小，冷卻力道不夠，膜面容易產(chǎn)生皺紋。
4. 前后引取輪的速度比要精確。速度比太低，帶子拉力不強；速度比太高，延伸比又不夠。
5. 卷取臺左右擺動(dòng)要平順，卷取的結束帶才能平整密實(shí)。
質(zhì)量好的結束帶從外觀(guān)上卷成筒柱狀，兩邊切頭平整，卷繞紋路清晰、密實(shí)，表面平整筆直，帶身柔軟性高，手感好，對稱(chēng)均勻，不會(huì )像手工帶一般纏繞在一起。
反之，質(zhì)量不好的PE結束帶兩頭不平整，有間存空隙，可能存在接頭或折邊不好的現象。
有接頭的結束帶，因接頭部分成團塊狀，在使用過(guò)程中會(huì )引起輸送帶受阻而斷裂，日積月累，會(huì )損壞結束機的鳥(niǎo)嘴、齒輪、刀片。
特別是結束帶在全自動(dòng)捆扎機流水線(xiàn)的使用上麻煩更多，常常要停機重新穿帶，嚴重影響整條生產(chǎn)線(xiàn)正常運作。
折邊不好，卷曲松散的結束帶，在捆扎過(guò)程中，常常自行滑落在筒身周邊，纏繞住底部，致使帶子拉不住或拉斷。
這種狀況會(huì )導致導帶干彎曲變形，捆扎機不能正常使用，折邊不好的帶子容易引起刀片不能完全割斷帶子，而導致拖絲現象，長(cháng)期使用會(huì )對機器造成損害。
而卷取平順，折邊兩頭對稱(chēng)均勻的結束帶，由于本身靜電的緣故，自然附著(zhù)在筒柱上不會(huì )散落在地，使用自然平順流暢。